Grafít Special Machining Center Machine

Grafít Special Machining Center Machine

High Performance Vertical Machining Center (HPVMC) er háþróuð iðnaðarvél sem er hönnuð fyrir skilvirka og nákvæma vinnslu á ýmsum efnum. Það sameinar háhraða getu með nýjustu tækni til að skila yfirburða afköstum hvað varðar skurðhraða, nákvæmni og áreiðanleika. HPVMCS eru hönnuð til að takast á við margs konar aðgerðir, þar á meðal mölun, borun, tapping og leiðindi, sem gerir þau fjölhæf til notkunar í geimferðum, bifreiðum, læknisfræði og öðrum nákvæmni framleiðsluiðnaði.
Hringdu í okkur
Vörukynning

Grafítvinnslustöð er CNC vélbúnaður sérstaklega notaður til að vinna grafítefni. Þetta verkfæri sameinar vélræna vinnslu og tölvutölustjórnunartækni til að ná fram hárnákvæmri og afkastamikilli grafítvinnslu.

1. Snælda: Snældan er kjarnahluti grafítvinnslustöðvarinnar, sem er notaður til að snúa verkfærinu og klemma vinnustykkið.
2. Fóðurkerfi: Fóðurkerfið er notað fyrir hlutfallslega hreyfingu tólsins og vinnustykkisins og nákvæmni þess og hraði hafa mikilvæg áhrif á vinnslugæði.
3. Stýrikerfi: Stýrikerfið inniheldur vélbúnað og hugbúnað til að stjórna hreyfingu og vinnsluferli vélbúnaðarins til að tryggja stöðugleika og nákvæmni vinnsluferlisins.
4. Verkfæri: Mismunandi gerðir af verkfærum eru valdar í samræmi við vinnsluferlið og kröfur um vinnustykki til að ná fram mismunandi vinnsluáhrifum.
Að auki er grafítvinnslustöðin einnig búin mörgum fylgihlutum, svo sem handhjólum, vökvakerfi vélaverkfæra, sjálfvirkt verkfæraskiptakerfi osfrv., sem hjálpa til við að bæta vinnslugæði og skilvirkni.

Grafítvinnslustöð er mikið notað á sviðum sem krefjast mikillar nákvæmni grafítvinnslu, svo sem:

1. Aerospace: notað til að vinna úr lykilhlutum og nákvæmnistækjum geimfara.
2. Bíll: grafítmót og varahlutir til vinnslu bifreiðahreyfla, gírkassa og annarra hluta.
3. Rafeindatækni: grafít efni eins og hitakökur og rafskaut til að vinna rafeindavörur.

Grafítvinnslustöð er hárnákvæmni og afkastamikil CNC vél sem getur mætt þörfum ýmissa hárnákvæmrar grafítvinnslu. Með þróun framleiðsluiðnaðarins og stöðugri framþróun tækni verður grafítvinnslustöð beitt og kynnt á fleiri sviðum.

Tæknilýsing eining VMC1160 VMC1370 VMC1580
Stærð borðs mm 1200x600 1500x700 1700x800
Tafla hámarksálag kg 1000 900 1500
Ferða X//Z ás mm 1100x600x600 1300x700x700 1500x800x700
Fjarlægð milli snælda miðju og súlu mm 650 752 871
Fjarlægð milli snældahliðar og yfirborðs vinnuborðs mm 120-720 150-850 150-900
X//Z Hámark. fóðurhraði mm/mín 10000 8000 10000
X//Z Hámark. Hraðbraut m/mín 32/32/30 20/20/15 20/20/16
snúningshraði t/mín 8000 8000 8000
snælda mjókka gerð BT40 BT40 BT50
Snælda mótor afl kW 11/15 11/15 15/18
X//Z ás servó mótor afl kW 4/4/5 4/4/5 4.5/4.5/4.5
X//Z mótor tenging   Beint Beint Beint
X/Y/Z Leiðbeiningargerð   þriðju línu Tvær línur og ein hörð lína Tvær línur og ein hörð lína
T rauf mm 5-18x100 5-18x145 5-22x145
Endurtaktu staðsetningarnákvæmni mm ±0.005 ±0.005 ±0.005
Verkfæratímarit   tegund disks tegund disks tegund disks
Getu verkfæra   24T 24T 24T
Hámarksþyngd verkfæra kg 8 8 15
MMax. lengd verkfæra mm 300 300 300
Rafmagnsgeta kVA 18 22 30
Vélarmál (LxBxH) mm 3100x2490x2380 3600x3000x2700 4260x3545x3200
Nettó. þyngd (um það bil) kg 7000 11000 12000

 

1

CNC Machining Center VMC1160 Hánákvæmni skrúfa með mikilli nákvæmni og stöðugri frammistöðu

CNC fræsivél VMC1160 Hánákvæmni skrúfa með mikilli nákvæmni og stöðugri frammistöðu er hánákvæmni, afkastamikil og áreiðanleg vinnsluvél. CNC fræsivél notar hágæða skrúfu til að tryggja nákvæmni og stöðugleika hreyfingar vélbúnaðar meðan á vinnslu stendur. Það getur einnig uppfyllt þarfir háhraða vinnslu og ýmsar vinnsluþarfir með mikilli nákvæmni.

9

CNC lóðrétt borunar- og töppunarverkfæri Breyting á vinnslustöð og málmskurður Sjálfvirk breyting á tólum

CNC lóðrétt borunar- og tappaverkfærisbreytingastöðin okkar og sjálfvirki verkfæraskiptarinn fyrir málmskurð eru skilvirkur málmskurðarbúnaður og hægt er að nota CNC fræsar til að vinna úr ýmsum hlutum. CNC mölunarvélar samþykkja CNC tækni, eru einfaldar og þægilegar í notkun og hafa nægilegt stig sjálfvirkni, sem getur bætt framleiðslu skilvirkni til muna.

7

VMC855CNC Lóðrétt vinnslustöð Tölvustýrð Gong vél málmskurður

VMC855CNC lóðrétt vinnslustöð tölva gong vél málmskurður er háþróuð CNC vél sem er sérstaklega notuð til að klippa málm. Þessi CNC mölunarvél samþykkir lóðrétta uppbyggingu, sem getur náð mikilli nákvæmni vinnslu og er hentugur til að vinna úr ýmsum málmefnum.

VMC6501

CNC Machining Center Metal Mould Processing

CNC vinnslustöðvar eru tölvustýrðar vélar með mikilli nákvæmni sem notaðar eru til málmmótavinnslu. CNC mölunarvélar sameina aðgerðir mölunar, borunar og stundum breytast í eina einingu, sem gerir kleift að búa til flókin form og eiginleika beint úr solidum málmblokk (venjulega hertu stáli eða áli).

6

Sjálfvirk fræsunarvél fyrir lóðrétta vinnslumiðstöð

Sjálfvirk lóðrétt vinnslustöð (VMC) mölunarvél er tölvustýrð (CNC) mölunarvél sem er hönnuð með sjálfvirkum verkfæraskipti og oft brettaskipti til að auka skilvirkni og afköst í vinnsluferlinu. „Lóðrétt“ þátturinn vísar til stefnu snældans, sem hreyfist upp og niður (lóðrétt) meðfram Z-ásnum.

-VMC1580

CNC Machining Center Power Turret Complex Process Moting í einum rykk

CNC mölunarvélahaldarinn er eins konar vélrænn vinnslubúnaður sem getur unnið úr ýmsum flóknum hlutum með mikilli nákvæmni með tölvutölustjórnunartækni. Það hefur einkenni háhraða, mikillar nákvæmni og mikils skilvirkni. Það er mikið notað á ýmsum sviðum framleiðsluiðnaðar. Krafttækjahafi CNC vinnslustöðvar er einn mikilvægasti vinnslubúnaðurinn.

650-2

Afkastamikil moldvinnslustöð

Afkastamikil CNC mölunarvélar eru vélar á moldvinnslusviðinu sem geta fljótt, skilvirkt og nákvæmlega klárað hárnákvæmni borunarverkefni. CNC mölunarvélar nota háþróaða tækni og hönnunarhugtök til að framleiða háhraða, hárnákvæmni vinnsluniðurstöður og lágmarka skaðleg áhrif eins og titring og hávaða, og ná þannig markmiðinu um mikla afköst og lágan titring.

650-3

1160 vinnslustöð fyrir grafín

1160 grafen vinnslustöðin er vélbúnaður sérstaklega sérsniðinn fyrir grafenvinnslu. Þessi vinnslustöð fyrir CNC mölunarvélar samþættir röð af faglegri framleiðslutækni fyrir grafenvinnslu. Það getur á skilvirkan og nákvæman hátt lokið ýmsum gerðum grafenvinnslu, sem á áhrifaríkan hátt bætt skilvirkni og nákvæmni grafenvinnslu.

6

Lóðrétt Machining Center CNC Milling Machine VMC1160 Grafít Mould High Speed ​​Vélbúnaður

Þessi lóðrétta vinnslustöð CNC mölunarvél VMC1160 grafítmót háhraða vélbúnaður er lóðrétt hönnun, hentugur til að vinna úr litlum og meðalstórum hlutum, einföld aðgerð, mikil sjálfvirkni, mikil vinnslunákvæmni, CNC mölunarvélin samþykkir hágæða snælda og greindar eftirlitskerfi, sem getur fljótt lokið flóknu vinnsluvinnu við framleiðslu á ýmsum mótum.

Hvað er Milling and Drilling Machining Center

 

Milling og borun CNC fræsar eru háþróuð CNC (Computer Numerical Control) vélar sem eru hönnuð til að framkvæma margvíslegar vinnsluaðgerðir, fyrst og fremst fræsun og borun, en oft innihalda aðra ferla eins og tapping, borun og rembing. CNC rennibekkir eru óaðskiljanlegur hluti af framleiðsluiðnaðinum og eru notaðir til að framleiða nákvæmnishluta í ýmsum efnum.

 
Eiginleikar mölunar- og borunarvinnslustöðvar
 
01/

Gerð flókinna hluta og varaCNC mölunarvinnslustöðvar geta búið til einhverja flóknustu rúmfræði sem aðrar hefðbundnar aðferðir gætu átt erfitt með að ná vegna nákvæmni þeirra og aðlögunarhæfni.

02/

Aukin framleiðni

Því skemmri tíma sem CNC fræsarvél er aðgerðalaus, því meira getur hún framleitt. Með því að draga verulega úr verkfæraskiptatíma uppfyllir aukin framleiðni CNC fræsarvéla ekki aðeins vaxandi kröfur neytenda heldur gerir framleiðendum einnig kleift að taka stærri pantanir með sjálfstrausti.

03/

Minni handvirk inngrip

Í fjölása CNC mölun er þörf fyrir rekstraraðila til að endurstilla vinnustykkið lágmarkað eða jafnvel eytt. Háþróuð hreyfing CNC fræsunarvélar tryggir að hún hafi aðgang að krefjandi hlutum efnisins, sem tryggir slétta framleiðslu án mannlegrar íhlutunar.

04/

Flókin hönnun í færri skrefum

CNC fræsivélar Með samtímis fjölása hreyfingu er nú hægt að ljúka verkum sem áður þurftu margar uppsetningar og aðlögun í einni vél. CNC fræsar geta snúið, snúið og nálgast efni frá mismunandi sjónarhornum, sem gerir kleift að skera út flókna hönnun í færri skrefum, sem sparar tíma.

Tegundir mölunar- og borunarvinnslustöðvar
5
9
650-2
-VMC1690

Lóðrétt vinnslustöðvar (VMC)
Þetta eru algengustu gerð vinnslustöðva. Snældaásinn er lóðréttur, sem gerir það auðveldara að hlaða og afferma vinnustykki og tilvalið til að vinna háa og mjóa hluta.

 

Láréttar vinnslustöðvar (HMC)
Í þessum vélum er snældaásinn láréttur. Þeir eru stöðugri og geta meðhöndlað þyngri vinnuálag og stærri vinnustykki. Þeir henta líka betur til að vinna djúp holrúm og flókið yfirborð.

 

Alhliða vinnslustöðvar
Þessar vinnslustöðvar hafa getu til að halla snældahausnum í hvaða horn sem er, sem gerir kleift að fá meiri sveigjanleika við vinnslu á mismunandi gerðum hluta.

 

CNC vinnslustöðvar

Þessar vinnslustöðvar eru búnar vinnuborði sem getur staðsett vinnustykkið í hvaða horni sem er. Þetta gerir vélinni kleift að framkvæma fimm ása vinnslu, sem getur framleitt mjög flókin form og yfirborð.

 

Brúarvinnslustöðvar

CNC rennibekkir eru stórar, þungar vélar með brúargerð sem hafa framúrskarandi stífleika og stöðugleika. Þau eru hönnuð sérstaklega fyrir háhraða, hárnákvæmni vinnslu á stórum vinnuhlutum.

 

Gantry vinnslustöðvar
Þessar vélar eru með gantry-gerð sem veitir framúrskarandi aðgang að vinnustykkinu frá öllum hliðum. Þau eru hönnuð til að vinna stór, fyrirferðarmikil vinnustykki og eru oft notuð í geim- og varnariðnaði.

 

Modular vinnslustöðvar

CNC mölunarvél er eins konar tækjabúnaður sem er mikið notaður í iðnaðarframleiðslu, aðallega notaður til að vinna úr ýmsum hlutum með flóknum formum eins og flugvélum, grópum, útlínum osfrv.

Hlutar malar- og borunarvinnslustöðvar

 

Rúm
Rúmið er venjulega smíðað úr steypujárni til að auka endingu og styrk og er undirstaða vélarinnar og styður alla íhluti.

 

Snælda
Inni í vinnslusvæðinu snýr rafknúni snældan verkfæri sem skera og móta hlutana. Inni í snældunni er mjókkað til að passa við mjókkað horn verkfærahaldarans til að hámarka yfirborðssnertingu sem þarf til að halda verkfærinu á sínum stað á meðan klippt er. Dráttarbeisli inni í snældunni grípur og togar í festihnappinn á verkfærahaldaranum til að festa verkfærið í spindlinum. Snældan á láréttri vél heldur tólinu lárétt og lóðrétt vél heldur því lóðrétt, þar með nafnið fyrir hverja.

 

Bretti
Bretti á láréttri myllu er notað til að festa vinnslubúnað fyrir tiltekna hluta til að halda hlutum sem verið er að vinna. Festingar halda hlutnum þétt á nákvæman stað og staðsetningu. Borðbrettin eru með samstillingarkubbum á tveimur hliðum sem eru notaðir til að staðsetja innréttinguna á stað áður en þær eru boltaðar á sinn stað. Lárétt vinnslustöð hefur tvö bretti. Rekstraraðili getur unnið hluta á bretti í hleðslustöðinni á meðan annað bretti er í vinnslustöðinni með hluta vinnslu

 

Stjórnborð
Stjórnborðið inniheldur inntakstæki, skjáeiningu, lyklaborð og stjórnhnappa. Venjulega festur á útdraganlegum armi til að auðvelda staðsetningu, gegnir það mikilvægu hlutverki við að setja inn forritunarleiðbeiningar í vélina, sem viðbót við aðgerðir vélstýringareiningarinnar.

 

Skjár
Þessi skjár er mismunandi að stærð og upplausn og sýnir nauðsynlegar upplýsingar fyrir samskipti stjórnanda: G-kóða, stillingar og notkunarstöðu vélarinnar. Með því að kynna forrit, leiðbeiningar og rauntíma vélarstöðu, tryggir þessi eining skilvirka stjórnun og eftirlit með CNC vélinni.

 

Vélastýring
MCU túlkar G-kóða og sér um aðgerðir eins og upphaf verks, snældahraða, verkfærabreytingar og straumhraðastjórnun. Það þýðir G-kóða í leiðbeiningar fyrir ökumenn verkfæra, samræmir hreyfingar servóhreyfla þvert á ása og tryggir nákvæmni verkfæra með endurgjöfarskynjurum.

Hvernig á að velja vinnslustöð fyrir mölun og borun
 

Stærð vinnustykkis og þyngd
Samkvæmt stærð og þyngd vinnustykkisins sem þú ætlar að vinna úr. Gakktu úr skugga um að vinnslustöðin sem þú velur hafi nógu stórt umfang og nægilega burðargetu til að mæta sérstökum þörfum þínum.

 

Hvaða efni eru unnin?
Ákvarðu efnið sem þú munt fyrst og fremst nota, svo sem gerð málms, plasts eða samsetts. Gakktu úr skugga um að vinnslustöðin sem þú velur sé fær um að meðhöndla þessi efni á skilvirkan og áhrifaríkan hátt.

 

Hvaða tegund af snældu, snúningi og afli er krafist?
Metið vinnsluþörf þína til að ákvarða réttan snúningshraða og afl sem þarf fyrir aðgerðina þína. Mismunandi gerðir af snælda hafa mismunandi mölunarmöguleika, háhraða snælda eru nauðsynlegar fyrir nákvæma, viðkvæma vinnu, en öflugri snælda gæti þurft fyrir erfiðar vinnsluverkefni.

 

Geymslurými tóla krafist?
Íhuga fjölda mismunandi verkfæra sem þarf fyrir vinnslu til að velja viðeigandi sjálfvirkan verkfæraskiptara og tryggja að sjálfvirki verkfæraskiptarinn vinnslustöðvarinnar hafi nægilega geymslurými til að taka við þeim.

 

Vinsælir CNC stýringar?
Veldu CNC stjórnandi sem þú ert fær í til að mæta notkunarvenjum þínum. Að auki getur hinn vinsæli CNC stjórnandi einnig dregið úr þjálfunartíma starfsmanna og auðveldað ráðningu hæfra rekstraraðila og forritunarstarfsmanna.

 

Þarftu 4 eða 5 ása?
Krefst þinn hlutur marghliða vinnslu? Á þennan hátt legg ég til að þú veljir 4-ás eða 5-ás snúningsborð til að ná marghliða vinnslu í einni klemmu, sem getur bætt vinnsluskilvirkni til muna og dregið úr villum af völdum margfaldrar klemmu.

 

Þarftu að gera sjálfvirkan?
Metið hversu sjálfvirkni þú þarfnast, svo sem sjálfvirka verkfæraskipti, brettaskipti eða vélfærakerfi fyrir hleðslu og affermingu, til að bæta framleiðni og draga úr launakostnaði.

 

Þjónusta og stuðningur
Rannsakaðu þjónustustig og stuðning sem framleiðandi eða dreifingaraðili býður upp á, þar á meðal þjálfun, viðhald og framboð á varahlutum. Áreiðanlegt stuðningsnet er mikilvægt til að lágmarka niður í miðbæ og tryggja endingu vélarinnar.

Hvernig á að viðhalda mölunar- og borunarvinnslustöð

 

Hreinsaðu vélina
Eftir hverja vakt, eða í lok dags, hreinsaðu vélina af spónum og kælivökva. Notaðu þjappað loft til að blása út rusl frá földum svæðum.

 

Athugaðu kælivökvastig
Gakktu úr skugga um að kælivökvageymirinn sé fylltur að viðeigandi stigi. Ef nauðsyn krefur skaltu skipta um eða fylla á kælivökva.

 

Skoðaðu fyrir leka
Leitaðu að merki um olíu- eða kælivökva leka í kringum festingar, slöngur og innsigli. Herðið tengingar og skiptið um slitnar þéttingar ef þörf krefur.

 

Smyrðu hreyfanlega hluta
Berið smurolíu á alla hreyfanlega hluta, svo sem kúluskrúfur, línulegar stýringar og svighalaleiðir, til að draga úr sliti.

 

Skoðaðu Tool Magazine
Athugaðu hvort verkfæramagasinið sé rétt stillt og skemmdir á verkfærahaldara. Hreinsið og smyrjið eftir þörfum.

 

Hreinsaðu síur
Hreinsaðu eða skiptu um loft-, vökva- og kælivökvasíur til að viðhalda skilvirkni kerfisins.

 

Athugaðu Snælda legur
Hlustaðu á óvenjulegan hávaða sem gæti bent til slits á legum. Ef í ljós kemur að legur eru slitnar ætti að skipta um þær.

 

Skoðaðu leiðsögubrautir
Skoðaðu línulegu leiðarbrautirnar með tilliti til slits og tryggðu að þær séu rétt smurðar.

 

Kvörðuðu vél
Athugaðu og kvarðaðu nákvæmni vélarinnar með því að nota nákvæmar mælitæki til að tryggja að hún haldi skurðþoli sínu.

 

Skoðaðu snúrur og slöngur
Athugaðu allar rafmagnssnúrur og vökvaslöngur með tilliti til slits og skemmda. Skiptu um grunsamlega hluti til að koma í veg fyrir bilanir.

 

Skiptu um skurðvökva
Tæmdu og skiptu um skurðvökva í samræmi við ráðleggingar framleiðanda. Hreinsaðu vökvageyminn og tengda pípulagnir.

 

Skoðaðu rafkerfi
Prófaðu rafmagnsíhlutina, þar með talið rofa, liða og mótora, fyrir rétta virkni og athugaðu hvort tengingar séu lausar eða tærðar.

 

Framkvæma meiriháttar þjónustu
Þetta ætti að fela í sér algjöra bilun og hreinsun á allri vélinni, skipting á rekstrarhlutum eins og skurðarverkfærum og innleggjum og ítarlega skoðun á vélrænum, raf- og vökvakerfum.

 

Athugun á jöfnun
Láttu athuga stillingu vélarinnar og stilla hana ef þörf krefur til að viðhalda nákvæmni skurðar.

 

Hugbúnaðaruppfærslur
Gakktu úr skugga um að stýrihugbúnaður vélarinnar sé uppfærður með nýjustu plástrum og endurbótum.

 

Algengar spurningar

Sp.: Hvað er mölunar- og borunarvinnslustöð?

A: Milling og borun Machining Center er vélbúnaður sem notaður er í framleiðsluferlum til að framkvæma ýmsar aðgerðir eins og mölun, borun, slá og borun á vinnustykki. Það sameinar aðgerðir mölunarvélar og borvélar í eina fjölhæfa einingu, sem gerir kleift að vinna skilvirka og nákvæma vinnslu.

Sp.: Hvernig virkar vinnslustöð fyrir mölun og borun?

A: Rekstur mölunar- og borunarvinnslustöðvar felur í sér að festa vinnustykkið á borð eða festingu og staðsetja það miðað við skurðarverkfærið. Tölustjórnunarkerfi vélarinnar (CNC) stýrir hreyfingu skurðarverkfærsins eftir mörgum ásum, sem gerir kleift að klippa og móta vinnustykkið nákvæmlega í samræmi við forritaðar leiðbeiningar.

Sp.: Hverjir eru lykilþættir malar- og borunarvinnslustöðvar?

A: Snælda: Snældan heldur skurðarverkfærinu og snýr því á miklum hraða til að fjarlægja efni úr vinnustykkinu. Verkfæraskipti: Þessi íhlutur breytir sjálfkrafa skurðarverkfærum eftir þörfum meðan á vinnslu stendur. Vinnuborð: Vinnuborðið heldur vinnustykkinu örugglega á sínum stað meðan á vinnslu stendur og getur færst eftir mörgum ásum til að auðvelda klippingu frá mismunandi sjónarhornum. CNC stýrieining: CNC stýrieiningin túlkar forritunarleiðbeiningar og samhæfir hreyfingu vélarhluta til að framkvæma vinnsluaðgerðir nákvæmlega.

Sp.: Hverjir eru kostir þess að nota mölunar- og borunarvinnslustöð?

A: Vinnslustöðvar fyrir mölun og boranir bjóða upp á nokkra kosti, þar á meðal: Fjölhæfni: Þessar vélar geta framkvæmt margs konar vinnslu á ýmsum efnum. Nákvæmni: CNC stýring tryggir mikla nákvæmni og endurtekningarhæfni í vinnslu. Skilvirkni: Getan til að framkvæma margar aðgerðir í einni uppsetningu dregur úr framleiðslutíma og eykur framleiðni. Sjálfvirkni: Sjálfvirkir verkfæraskiptar og CNC-stýring hagræða vinnsluferlið, dregur úr þörfinni fyrir handvirkt inngrip.

Sp.: Hvers konar efni er hægt að vinna með því að nota malar- og borunarvinnslustöð?

A: Hægt er að nota mala- og borunarvinnslustöðvar til að vinna margs konar efni, þar á meðal málma (eins og stál, ál og títan), plast, við og samsett efni. Sérstakar skurðarbreytur og val á verkfærum geta verið mismunandi eftir því hvaða efni er unnið.

Sp.: Hver er munurinn á milli mölunar- og borunaraðgerða?

A: Milling felur í sér að fjarlægja efni úr vinnustykki með því að nota snúningsskurðarverkfæri með mörgum skurðbrúnum, en borun felur í sér að búa til göt í vinnustykki með því að nota einspunkts skurðarverkfæri. Mölunaraðgerðir geta framleitt margs konar lögun og eiginleika, en borunaraðgerðir eru fyrst og fremst notaðar til að búa til holur.

Sp.: Hver eru nokkur algeng forrit fræsunar- og borunarvinnslustöðva?

A: Mölunar- og borunarvinnslustöðvar eru notaðar í ýmsum atvinnugreinum fyrir forrit eins og: Frumgerð og framleiðslu á vélrænum hlutum. Framleiðsla á íhlutum í geimferðum, vinnsla bílahluta. Móta- og mótagerð, Nákvæmniverkfræði og verkfærasmíði.

Sp.: Hvaða þætti ætti að hafa í huga þegar valið er malar- og borunarvinnslustöð?

A: Þegar valið er vinnslustöð fyrir mölun og borun, eru þættir sem þarf að hafa í huga: Vélarstærð og getu, Snældahraði og afl, Verkfæravalkostir og eindrægni, CNC-stýringareiginleikar og getu, kröfur um nákvæmni og endurtekningarhæfni.

Sp.: Hvernig er verkfærum breytt í mölunar- og borunarvinnslustöð?

A: Verkfærabreytingar í mölunar- og borunarvinnslustöð eru venjulega framkvæmdar sjálfkrafa með því að nota verkfæraskiptabúnað. Þegar annað skurðarverkfæri er nauðsynlegt fyrir vinnslu, skipar CNC stýrikerfi vélarinnar verkfæraskiptanum að fjarlægja núverandi verkfæri úr snældunni og skipta því út fyrir það verkfæri sem óskað er eftir úr verkfæratímariti eða hringekju.

Sp.: Hverjar eru nokkrar öryggisráðstafanir sem þarf að fylgja þegar vinnslustöð fyrir mölun og borun er starfrækt?

A: Öryggisráðstafanir við rekstur mölunar- og borunarvinnslustöðvar eru ma: Að klæðast viðeigandi persónuhlífum (PPE) eins og öryggisgleraugu og eyrnahlífum. Tryggja rétta vélvörn til að koma í veg fyrir snertingu við hreyfanlega hluta. Fylgdu réttum verklagsreglum fyrir læsingu/merkingar þegar viðhaldi eða verkfærum er skipt. Halda vinnusvæðinu hreinu og lausu við ringulreið til að koma í veg fyrir slys. Fylgt öllum vélarsértækum öryggisleiðbeiningum frá framleiðanda.

Sp.: Hvernig er eftirlit með sliti á verkfærum og stjórnað í vinnslustöð fyrir mölun og borun?

A: Hægt er að fylgjast með sliti á verkfærum í mölunar- og borunarvinnslustöð með ýmsum aðferðum, þar á meðal sjónrænni skoðun, handvirkri mælingu og sjálfvirku eftirlitskerfi með sliti verkfæra. Þegar slit verkfæra fer yfir viðunandi mörk ætti að skipta um verkfæri til að viðhalda nákvæmni vinnslu og yfirborðsáferð.

Sp.: Hverjir eru kostir þess að nota CNC-stýringu í mölunar- og borunarvinnslustöð?

A: CNC stýring býður upp á nokkra kosti í mölunar- og borunarvinnslustöðvum, þar á meðal: Forritanleg aðgerð gerir ráð fyrir nákvæmri stjórn á vinnslubreytum. Sjálfvirkni verkfærabreytinga og áshreyfinga dregur úr handavinnu og eykur skilvirkni. Geta til að geyma og kalla fram vinnsluforrit fyrir endurtekningarhæfni og samkvæmni.

Sp.: Hvernig gagnast háhraðavinnsla (HSM) vinnslustöðvum fyrir mölun og borun?

A: Háhraða vinnsla (HSM) tækni felur í sér að nota skurðarverkfæri með miklum snældahraða og hraða til að fjarlægja efni hratt en viðhalda nákvæmni og yfirborðsáferð.

Sp.: Hverjar eru nokkrar algengar áskoranir sem standa frammi fyrir í mölunar- og borunarvinnslustöðvum?

A: Verkfæri: Titringur við vinnslu getur leitt til lélegrar yfirborðsáferðar og ónákvæmni í víddum. Rétt val á verkfærum, skurðarbreytur og stífni vélar geta hjálpað til við að draga úr þessu vandamáli. Aflögun vinnustykkis: Hitaþensla og vélrænir kraftar við vinnslu geta valdið röskun á vinnustykki, sem hefur áhrif á nákvæmni hluta. Tækni eins og aðlagandi vinnsla og fínstilling búnaðarhönnunar getur tekist á við þessa áskorun. Flísstýring: Ófullnægjandi flístæming getur leitt til þess að flísar klippist, skemmdir á verkfærum og lélegri yfirborðsáferð. Besta skurðarbreytur, notkun kælivökva og flísstjórnunaraðferðir eru nauðsynlegar fyrir skilvirka flísstýringu. Verkfæri brotnar: Of mikill skurðkraftur, óviðeigandi meðhöndlun verkfæra eða gallar í verkfærum geta valdið verkfærum við vinnslu. Regluleg verkfæraskoðun, rétt uppsetning verkfæra og aðlögunarstýringarkerfi geta lágmarkað hættuna á bilun verkfæra.

Sp.: Hvaða hlutverki gegnir kælivökvi í mölunar- og borunarvinnslustöðvum?

A: Smurning: Kælivökvi dregur úr núningi milli skurðarverkfæris og vinnustykkis, lágmarkar slit verkfæra og lengir endingu verkfæra. Hitaleiðni: Kælivökvi gleypir hita sem myndast við vinnslu og kemur í veg fyrir hitaskemmdir á vinnustykkinu og skurðarverkfærinu. Tómun spóna: Kælivökvi hjálpar til við að skola spónum í burtu frá skurðarsvæðinu, kemur í veg fyrir endurskurð flísar og bætir yfirborðsáferð. Tæringarvarnir: Kælivökvi hindrar ryðmyndun á vélarhlutum og vinnuhlutum, lengir endingu búnaðarins. Ýmsar tegundir kælivökva, eins og vatnsleysanlegar olíur, tilbúnir vökvar og fleyti, eru fáanlegar til að henta mismunandi vinnsluforritum og efnum.

Sp.: Hver er munurinn á milli 3-ása og fjölása mölunar- og borunarvinnslustöðva?

A: Þessar vélar geta fært skurðarverkfærið meðfram þremur línulegum ásum: X, Y og Z. Skurðarverkfærið getur færst lárétt (X og Y ás) og lóðrétt (Z ás) til að framkvæma ýmsar mölunar- og borunaraðgerðir. Hins vegar takmarkast þau við vinnslueiginleika sem liggja í þrívíðu rými.

 

maq per Qat: grafít sérstök vinnslustöð vél, Kína grafít sérstök vinnslustöð vél framleiðendur, birgja, verksmiðju

Hringdu í okkur

whatsapp

Sími

Tölvupóstur

inquiry